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          激光自動焊接機在汽車離合器制造上的應用優點

          發布時間:2021.08.18 新聞來源:匯泰自動焊接機 瀏覽次數:

            針對汽車離合器壓盤的焊接,設計了自動激光焊接系統,主要由夾具組件、頂起定位及旋轉機構、焊接工位等組成。夾具設計時以基座的中心孔為定位中心,夾具的軸承座兩側裝有兩套彈簧插銷機構,保證旋轉機構能隨意轉動,確保了生產過程的穩定性。下面介紹激光自動焊接機在汽車離合器制造上的應用優點。

            早期汽車離合器均采用中碳鋼整體加工、整體淬火,或用低碳鋼整體加工、滲碳淬火,這兩種工藝費時、費料、變形大且連接件易磨損。自20世紀80年代初已改成分體加工,離合器片采用滲碳淬火,而連接套則采用調質處理,兩件在壓配后采用激光焊接。瑞豐光電激光擁有十六年的研發生產經驗,時刻關注激光焊接機的研發與客戶的發展需求,致力為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。

            激光自動焊接機在汽車離合器制造上的應用有如下優點:

            1、激光聚焦后,功率密度高,高功率低階模激光經聚焦后,其焦斑直徑很小,

            2、激光焊接速度快、深度大、變形小。由于功率密度大,激光焊接過程中,在金屬材料生成小孔,激光能量通過小孔往工件的深部傳輸,而較少橫向擴散,因而在激光束一次掃描過程中,材料熔合的深度大,焊接速度快,單位時間焊合的面積大。

            3、焊接深寬比大,比能小,熱影響區小,焊接變形小,特別適于精密、熱敏感部件的焊接,可免去焊后矯形及二次加工。

            4、激光焊接機激光焊接在很多方面與電子束焊接類似,其焊接質量略遜于電子束焊,但電子束只能在真空中傳輸,所以焊接只能在真空中進行,而激光焊接技術可以在更為廣泛的工作環境中應用。

            5、可焊接難熔材料,如鈦等,并能對不同材質的材料進行焊接,如將銅和鉭兩種性質截然不同的金屬焊接在一起,效果良好。

            6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。

            7、可進行微焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑,且能精密定位,可應用于大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中。不僅生產效率大大提高,且熱影響區小、焊點無污染,大大提高了焊接的質量。

          激光自動焊接機在汽車離合器制造上的應用優點

            激光自動焊接機在汽車離合器制造上的應用優點

            以上就是激光焊接機在汽車離合器制造上的應用優點,激光焊接在焊接效率、焊接質量、材料利用率等方面都要優于其他焊接方法,因此,在汽車工業中得到了廣泛應用,激光焊接可用于汽車零件如尾氣排放系統、變速器雙聯齒輪、減震器儲油缸筒和濾清器等的焊接,也可用于汽車車身的拼焊及汽車車身框架的焊接,在提高汽車的結構強度和生產效率的同時,降低了整車質量和生產成本,為汽車工業帶來了顯著的經濟效益。

          本文共分 1

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